Требования к сигнализаторам загазованности

Во время функционирования топливо использующих устройств воздух помещений иногда насыщается избыточным количеством оксида углерода и метана. Такая ситуация может стать причиной отравления обслуживающего персонала и угрозой возникновения взрывоопасной концентрации газа.

Госгортехнадзор РФ в 2002 году внес в «Инструкцию по контролю содержания оксида углерода в помещениях котельных РД12-341-00 (см. А-Т 1.701) ряд изменений. Требования и положения этой инструкции определяют правила эксплуатации не только отопительных котлов, но и некоторого другого оборудования, которое работает на газообразном, жидком и твердом топливе.

Основные причины загазованности помещений

Главными причинами возникновения повышенной концентрации СН4 и СО в производственных и других помещениях являются неисправности оборудования и неправильный режим эксплуатации агрегатов, которые обычно возникают при:

• несогласованном функционировании дымососа и дутьевого вентилятора;
• резких колебаниях разрежения в топке из-за разрушения горелочного тоннеля, самой горелки, или нарушения пропорции смеси топливо/воздух;
• взаимодействии давлений выхлопных газов установок, работающих в общий дымоотвод при остановке или уменьшении мощности одной из них;
• повреждении дымоходов в результате действия грунтовых вод, конденсата, или воды из иных коммуникаций;
• протекании труб и других узлов нагреваемых поверхностей котлов;
• возгорании скоплений сажи на поверхностях котлов, использующих твердое и жидкое топливо;
• нарушении настроек контролирующих приборов и регуляторов подачи смеси топливо/воздух;
• чрезмерных разрежениях в топке и колебаниях тепловой нагрузки;
• возникшем разрежении в производственном помещении из-за нарушения функционирования вентиляции (при условии, что забор воздуха для горения происходит из этого помещения;
• нарушении герметичности гарнитуры и теплоограждения при увеличенном давлении в топке;
• резком изменении свойств (теплоты сгорания) топлива и, в связи с этим, несоответствии настроек приборов для автоматического управления горением;
• неисправности газовых клапанов, запорной арматуры и регулирующих устройств, а также нарушения герметичности соединений газопроводов внутри и снаружи помещения.

К приборам контроля за концентрацией метана и оксида углерода предъявляются следующие требования:

• устройства должны обеспечивать непрерывный контроль за концентрацией СО (во всем объеме помещения) и СН4 (в верхней части помещения) с подачей сигнала в случае превышения допустимых пределов;
• чувствительность устройств должна обладать избирательным характером, то есть, без перекрестной чувствительности к иным токсичным и взрывоопасным газам;
• приборы должны обеспечивать сигнализацию двух уровней концентрации оксида углерода в рабочей зоне:

1. Первый уровень — при концентрации СО 20±5 мг/м³ (ПДК р.з.), (должен звучать прерывистый звуковой сигнал);
2. Второй уровень - концентрация СО 100±25 мг/м³ (5 ПДК р.з.), (сопровождается непрерывным звуковым и световым сигналом);

• сигнализация метана (СН4) должна срабатывать при пороге в 10% от предела нижней концентрации распространения пламени (НКПР), а также нижнего предела взрывоопасности (НПВ);
• все устройства должны обладать программой автоматического включения аварийной вентиляции или же автоматикой блокировки подачи топлива до восстановления нормальной концентрации СН4 и СО в производственном помещении и в его верхнем объеме соответственно;
• сигнализация от всех контролирующих приборов должна подсоединяться на общий пульт;
• конструкция должна быть выполнена в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.007.00-75;
• все приборы должны быть поверены и сертифицированы в обязательном порядке, а также иметь соответствующее разрешение на эксплуатацию от Госгортехнадзора РФ;
• гарантийный термин эксплуатации приборов контроля опасных компонентов должен быть максимальным, а сами устройства должны нормально работать в температурном диапазоне –5 до +50°С.

Наибольшая необходимость использования сигнализаторов концентрации опасных газов в производственных помещениях возникает в котельных. Здесь предполагается применение недорогих, компактных и надежных в работе устройств, обладающих существенным гарантийным сроком и пригодных для регламентированной поверки не только в условиях специальной лаборатории, но и по месту их эксплуатации.